Ideazione, innovazione e produzione tramite
stampa 3D in metallo.
Progettiamo con te.
3Dprinting è il tuo partner per la stampa 3D in metallo.
Manifattura additiva a portata di mano.
Perché scegliere la stampa 3D in metallo
Tecnologia SLM. Utilizziamo la tecnologia SLM (Selective Laser Melting o fusione laser selettiva), uno dei processi Additive Manufacturing più efficienti per la produzione di prodotti in metallo.
Come funziona. Partendo da un modello CAD, la stampante deposita layer di polvere metallica, ed a ogni strato un laser fonde le aree necessarie a creare il prodotto fisico.
Un servizio di stampa 3D a 360°.
Ideiamo
con te.
Creiamo il modello CAD 3D della tua idea, lo verifichiamo con te e produciamo il prodotto fisico tramite stampante 3D.
Stampiamo
per te.
Inviaci il tuo modello CAD 3D e produciamo il prodotto fisico tramite stampante 3D.
Riprogettiamo per te.
Inviaci il tuo modello CAD 3D, lo riprogettiamo per aumentarne le performance e produciamo il prodotto fisico tramite stampante 3D.
Reverse
engineering.
Otteniamo il modello CAD 3D del tuo prodotto fisico partendo dalla
scansione 3D.
Il modello può essere così riprogettato e ristampato tramite stampante 3D.
Materiali
Inox 316L
Proprietà
- Elevata resistenza e durezza.
- Elevata resistenza alla corrosione.
- Facilmente lavorabile.
- Può essere lucidato a specchio.
Applicazioni
- Stampaggio a iniezione e pressofusione.
- Settore agroalimentare.
- Strumenti medici.
- Componenti marittimi.
- Mandrini e viti.
- Ingegneria generale.
Lega di alluminio AlSi10Mg
Proprietà
- Bassa densità (leggerezza).
- Elevata resistenza e durezza.
- Elevata conduttività termica.
- Eccellente conduttività elettrica.
- Risponde bene alle finiture di post-processing.
Applicazioni
- Automotive.
- Electronic cooling.
- Beni di consumo.
Maraging
Proprietà
- Elevata resistenza e durezza.
- Facilmente lavorabile.
Applicazioni
- Stampaggio a iniezione e pressofusione.
- Inserti per utensili.
- Componenti ad alta resistenza.
CoCr
Proprietà
- Elevata resistenza e durezza.
- Eccellente biocompatibilità.
- Elevata resistenza alla corrosione.
- Resistenza alle alte temperature.
Applicazioni
- Turbine a gas ed eoliche.
- Componenti per motori.
Su richiesta.
Lega di titanio Ti6Al4V
Proprietà
- Elevata resistenza specifica.
- Elevata resistenza alla corrosione.
- Eccellente biocompatibilità.
- Buona osteointegrazione.
- Bassa dilatazione termica.
- Bassa conduttività termica.
Applicazioni
- Gioielleria e arte.
- Componenti marittimi.
- Attrezzatura sportiva professionale.
Su richiesta.
Inconel In625 e In718
Proprietà
- Elevata resistenza all'ossidazione e alla corrosione.
- Elevata resistenza al creep.
- Elevata resistenza in acqua di mare.
- Resistenza fino a 650 ° C.
- Eccellenti caratteristiche di saldatura.
- Le proprietà di solidificazione si adattano alla produzione additiva.
- Non magnetico.
Applicazioni
- Automotive.
- Industria petrolifera e del gas.
- Collettori di scarico.
- Scambiatori di calore, anche in acqua di mare.
- Industria dei processi chimici.
- Ingegneria marina.
Su richiesta.
Applicazioni
Prototipazione di una maniglia | Veneta Cucine
La stampa 3D consente la prototipazione in tempi e costi minori rispetto a un procedimento tradizionale.
Obiettivo
Riprogettazione di una maniglia in Zamak per poterla produrre mediante stampaggio a freddo, mantenendo l'estetica originale.
Fasi di progetto
- Scansione 3D della maniglia in Zamak.
- Riprogettazione del modello ottenuto.
- Stampa 3D del prototipo.
- Primo test di Veneta Cucine, che richiede una modifica per facilitare l'installazione della maniglia.
- Successiva riprogettazione e ristampa del prototipo della maniglia in AISI 316L.
- Il prototipo viene testato con successo da Veneta Cucine e utilizzato per la produzione dell'attrezzatura per lo stampaggio a freddo.
- Questo processo ha evitato la costruzione di uno stampo pilota, riducendo tempi e costi.
Prototipazione di una galloccia
La stampa 3D consente di produrre prodotti con geometrie complesse non ottenibili mediante tecnologie tradizionali (es. pareti sottili, elementi interni, come cavità e canali curvi, e strutture reticolari).
Obiettivo
Riprogettazione e produzione di una galloccia per incrementarne le performance: riduzione del peso del componente (ottimizzando l'uso del materiale).
Fasi di progetto
1. Modello CAD del cliente.
2. Riprogettazione del modello CAD. Il componente viene reso completamente cavo per alleggerirne il peso; si garantiscono le stesse prestazioni meccaniche di quello prodotto con tecnologia tradizionale. In alternativa si poteva creare anche una struttura reticolare interna.
3. Produzione della galloccia tramite stampa 3D.
Controllo dimensionale di una dima
Lo scanner 3D consente di ottenere il modello tridimensionale di un prodotto fisico. Attraverso il modello acquisito si può eseguire un controllo dimensionale del prodotto reale.
La dima in oggetto serve alla verifica dimensionale di componenti prodotti mediante pressopiega.
Obiettivo
Effettuare il controllo dimensionale della dima.
Fasi di progetto
1. Disegno del componente.
2. Produzione della dima tramite tecnologie tradizionali.
3. Scansione 3D della dima prodotta.
4. Dal modello tridimensionale ottenuto, si procede alla verifica dimensionale della dima.
5. La dima rispetta il disegno originale, che può essere utilizzata per il controllo qualità in produzione.
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